Запчасти Kessler

Свяжитесь с нами

Менеджер Евгений И.:
8 (996) 777-55-34
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Менеджер Александр В.:
8 (981) 705-59-00
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Менеджер Александр Т.:
8 (921) 930-45-60
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Отзывы о "РИПП"

 

Мы в контакте

 

Наши партнеры

logo-h

 

 

 

Цементация стали

цементация сталиФирма ООО «РИПП», имеющая производственные площади в СПБ, выполняет широкий диапазон работ, связанных с металлом. Наше предприятие осуществляет его обработку и производит большое количество различных деталей, например, таких как втулки, пальцы, валы и многое другие. Эти комплектующие используются как в обычных автотранспортных средствах, так и в спецтехнике, ремонтом которой мы занимаемся. Для того чтобы подобная техника надежно функционировала, зачастую необходимы металлические детали, изготовленные из специально подготовленного металла. У нас имеется все необходимое оборудование, применяемое для такой операции как термическая обработка металлов. Мы также выполняем химико-термическую обработку металлических деталей. Одной из ее разновидностей является цементация стали. Наше предприятие работает со сталью: марка 45, марка 40х, марка 20 и некоторыми другими. Любой клиент может приобрести у фирмы металлические детали, изготовленные из качественного материала.

Цементация стали – суть процесса

Химико-термический способ обработки стали представляет собой изменение состава материала в определенном слое. Именно к данному способу и относится цементация стали. По своей сути этот процесс обработки стали заключается в обогащении ее поверхности определенным количеством углерода при нагревании в некоторой химической среде. Посредством этой методики получают изделие с набором весьма полезных свойств – твердый поверхностный слой на мягком внутреннем. Таким образом, мягкий сердцевинный слой достаточно хорошо сопротивляется ударным воздействиям, а внешний слой детали, наоборот, обладает хорошей твердостью и повышенной износоустойчивостью. Идеальное сочетание, которое позволяет деталям, изготовленным по этому методом, работать долгое время и быть очень надежными.

Особенно эффективен процесс цементации стали в тех случаях, когда обогащаются именно низкоуглеродистые ее виды. Как правило, в таком металле содержится не больше 0,2% углерода. Впрочем, для среднеуглеродистых марок стали данная процедура также приносит положительные результаты. Технологический процесс относительно прост: в специальной камере создается особая среда, способная при нагревании до некоторой температуры (приблизительно в диапазоне от 850°С до 950°С) выделять большое количество активного углерода. Следует отметить, что цементация стали – это довольно длительный техпроцесс. Обычно скорость насыщения металлической поверхности, при которой она обретает специфические свойства, равняется примерно 0,1 мм за 1 час. Для качественной обработки изделия и надежной его работы необходим цементирующий слой равный приблизительно 0,8 мм или более. А, следовательно, для эффективной цементации стали потребуется не меньше 8 часов. Основными средами (или как их еще называют карбюризаторы) для этого техпроцесса являются:

  • твердая среда;
  • газовая среда;
  • пастообразная среда;
  • среда, состоящая из растворов электролитов;
  • кипящий слой.

Наиболее востребованной считается цементация стали в твердом карбюризаторе и газовой среде.

Основным элементом твердой среды обычно является древесный уголь, как правило, дубовый или березовый. Он измельчается до мелких фракций длиной примерно от 0,3 до 1 см. К ним может добавляться углекислый натрий, барий или кальций. Эти соли также нужно предварительно измельчить до порошкообразной массы. Смесь под действием температур выделяет необходимые для процесса цементации вещества.

Газовая цементация стали – наиболее эффективный вариант для массового обогащения металлических деталей активным углеродом. Данный техпроцесс выполняется в герметически закрытых специальных печах в среде углеродосодержащих газов, причем как искусственных, так и природных. Наиболее востребованным и доступным искусственным газом считается газообразное вещество, получаемое при пиролизе нефтепродуктов. Например, одним из методов цементации стали в газообразной среде является следующий процесс: в герметически закрытую нагретую емкость закачивают керосин. В результате пиролиза, то есть под действием определенной температуры, он распадается на смесь газов, которые выступают в качестве активного материала для обогащения поверхности.

Термообработка цементованных изделий

цементация сталиХотя цементация стали и является очень важной процедурой, позволяющей наделить металлические изделия определенным запасом прочности и износоустойчивости, эти свойства можно усилить. Термообработка цементованных изделий – вот дополнительный источник повышения качества и надежности обрабатываемых деталей. Таким образом, в некоторых случаях в качестве финального этапа обработки используют работы по закалке и отпуску. Технологический процесс закаливания цементованного изделия отличается от закалки обычного целым рядом особенностей. Весь техпроцесс цементации стали заключается в наращивании зерна, однако его формирование по сечению неоднородно и распределяется неравномерно. В связи с этим и выполняется сразу несколько этапов закаливания, каждый из которых осуществляется в определенном температурном режиме. После завершения процедуры закалки изделие становится еще более твердым и износостойким.