Запчасти Kessler

Свяжитесь с нами

Телефон:
(812) 507-84-85

Электронная почта:
infoЭтот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Отзывы о "РИПП"

 

Мы в контакте

 

Наши партнеры

logo-h

 

 

 

Твердость металлов

Металлы обладают большим набором положительных свойств, позволяющим использовать их в разных сферах деятельности, в различных климатических условиях от СПб до Камчатки. Как раз твердость и является одним из таких свойств. Твердость металлов – это способность металлических материалов противостоять внедрению в них иного тела, обладающего гораздо большей твердостью, которое в результате данного процесса не получает остаточной деформации. Данный показатель непосредственно влияет на такие свойства металла как прочность и износостойкость. Именно эти характеристики являются определяющими, например, при выборе резцового инструмента, сверл, напильников и так далее. Твердость металлов для данных инструментов чрезвычайно важна. Часто для усиления различных характеристик металлических деталей применяется такой технологический процесс как термическая обработка металлов.

Измерение твердости металлов

Твердость металловДля осуществления проверки твердости металлов используют твердомеры или как их еще называют дюрометры. В зависимости от физических характеристик контролируемой детали, ее размеров и конструктивных особенностей применяются портативные и стационарные твердомеры, принципы работы которых сильно разнятся. В настоящее время имеется большое количество различных видов электронных твердомеров. Существует определенное число способов контроля твердости, однако наибольшей популярностью пользуются такие:

  • метод Шора – внедрение в исследуемый материал стержня из стали;
  • метод Бринелля – вдавливание в исследуемый материал стального шарика;
  • метод Роквелла – воздействие на исследуемый материал алмазным конусом;
  • метод Виккерса – воздействие на исследуемый материал алмазной пирамидой.

Методы Шора и Бринелля применяются в основном для определения твердости деталей, изготовленных из более мягких материалов. В первом случае используется закаленный стержень, во втором – закаленный шарик. Они воздействуют на зачищенную поверхность металла. При этом проверяется глубина проникновения и диаметр лунки соответственно.

Метод Роквелла используется для исследования более твердых деталей. Он предполагает определение твердости металла по глубине отпечатка, оставленного алмазным конусом.

Метод Виккерса применяется для испытания черных и цветных металлов и чрезвычайно твердых сплавов, деталей небольших размеров и очень твердых тонких поверхностных слоев материалов, например, подвергшихся цементации и других.

Твердость металлов может быть установлена по разным шкалам, наиболее популярные – это шкала Шора, Роквелла, Бринелля и Виккерса.

Таким образом, с помощью твердомеров можно определить твердость различных изделий от деталей, на которые выполнена наплавка чугуна, до лезвий.

Основные требования к образцам и условиям

В процессе определения твердости металлов используются различные методы определения твердости, однако требования к исследуемым материалам и условиям должны быть одинаковы. Во-первых, температура проверяемых на твердость металлов должна быть в диапазоне от 10°C до 20°C. Во-вторых, надо, чтобы исследуемый материал находился строго перпендикулярно к воздействующему на него усилию. Кроме этого поверхность образца должна была чистой. То есть она не должна содержать масел, краски, пленки, металлической пыли и других загрязнителей.